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吹塑機的種類及工作原理介紹

發布日期:2016-01-03

吹塑機也稱中空吹塑,是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑機是將液體塑膠噴出來之后,利用機器吹出來的風力,將塑體吹附到一定形狀的模腔,從而制成產品的機器。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出,然后通過口膜成型,再有風環吹風冷卻,然后有牽引機按一定速度牽引,卷繞機將其卷繞成卷。

    產品種類:

    吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。   

    1、擠出吹塑機:擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體,由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質量的重要部件之一,通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg,最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚,控制點最多達128點,一般為20~30點。擠出吹塑機可生產容積范圍為2.5ml~104l的空心制品。  

    2、注射吹塑機:是注塑機與吹塑機構的組合體,包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位,每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位,每工位相隔90°。此外,還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確,無需二次加工,但模具費用較高。  

    3、特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由于生產的制品的形狀和要求不同,吹塑機的結構也各異。   

    生產工藝:   

    擠出吹塑工藝由5步組成:  

    1、塑料型胚(中空塑料管的擠出); 

    2、在型胚上將瓣合模具閉合,夾緊模具并切斷型胚;  

    3、向模腔的冷壁吹脹型培,調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力;   

    4、打開模具,寫下被吹的零件;   

    5、修整飛邊得到成品。  

    基本原理:  

    自動風環結構上采用雙風口方式,其中下風口風量保持恒定,上風口圓周上分為若干個風道,每個風道由風室、閥門、電機等組成,由電機驅動閥門調整風道開口度,控制每個風道風量大小。  

    控制過程中,由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機,計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進行對比,根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算,控制電機驅動閥門移動,當薄膜偏厚時,電機正向移動,風口關小;相反,電機反向移動,風口增大,通過改變風環圓周上各點風量大小,調整各點冷卻速度,使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的范圍。

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